Propuesta de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad a los equipos rotativos del remolcador Bergantín (página 2)

Ø Facilitar el proceso de normalización
(ISO 9000) a través del establecimiento de procedimientos
de trabajo y de registro.

Ø Mejorar la efectividad de las
actividades de mantenimiento a través de

una gerencia más horizontal y menos
aislada del contexto operacional.

Ø Asignar responsabilidad total del
proceso a un equipo multidisciplinario

de trabajo (equipo de trabajo
MCC).

Ø Desarrollar un sistema efectivo de
registro y manejo de la data.

3.3.3 PASOS PARA EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD

Según el Manual de Strategic Technologies (1998),
la metodología MCC propone un procedimiento que permite
identificar las necesidades reales de mantenimiento, luego de
definir el sistema, deben seguirse los siguientes
pasos:

Ø ¿Qué es lo que hace
el sistema o componente?, (Funciones).

Ø ¿De qué forma puede
fallar?, (Falla Funcionales).

Ø ¿Qué causa que
falle?, (Modo de Fallas).

Ø ¿Qué sucede cuando
falla?, (Efectos de las Fallas).

Ø ¿Qué ocurre cuando
falla?, (Consecuencias de las Fallas).

Ø ¿Qué se puede hacer
para prevenir las fallas?, (Tareas Preventivas).

Ø ¿Qué sucede si no
pueden prevenirse las fallas?, (Acciones a "Falta
de").

3.3.3.1 FUNCIONES Y SUS ESTÁNDARES DE
FUNCIONAMIENTO (¿QUÉ HACE EL SISTEMA O
COMPONENTE?)

Según PARRA (2002), se entiende por
función, el ejercicio de un equipo o sistema con un
propósito establecido dentro de un contexto operacional
específico. Se puede realizar una clasificación de
las funciones en:

Ø Funciones Primarias: Son
aquellas razones por las que el equipo existe, es decir, es lo
que se quiere que haga el sistema y de lo que

sea capaz.

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Funciones Secundarias: Son aquellas funciones
cuya pérdida afecta la operación del sistema pero
sólo parcialmente, se clasifica de acuerdo a: ambiente,
seguridad, confort, apariencia, protección,
economía, eficiencia y superfluos.

3.3.3.2 FALLAS FUNCIONAL (¿DE QUÉ FORMA
PUEDE FALLAR?)

Es la incapacidad de un elemento o componente de un
equipo para satisfacer un estándar de funcionamiento
deseado. La pérdida parcial de una función es
razón por lo que la misma puede tener más de una
falla funcional.

3.3.3.3 MODO DE FALLA (¿QUÉ CAUSA QUE
FALLE?)

Son los que permiten comprender exactamente qué
es lo que se está tratando de prevenir; para ello, es
importante definir la causa de la falla y no concentrarse en los
síntomas de la misma.

3.3.3.4 EFECTOS DE FALLA (¿QUÉ SUCEDE
CUANDO FALLA?)

Es lo que sucede al producirse cada modo de falla,
permite decidir la importancia de cada falla y el nivel de
mantenimiento preventivo que es necesario. Al describir un efecto
de falla se debe tomar en cuenta: las evidencias, como se afecta
la seguridad o el medio ambiente, afectación de la
producción y daños al personal.

3.3.3.5 CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS
(¿QUÉ OCURRE CUANDO FALLA?)

Es cómo y cuánto importa cada falla, son
los impactos que produce cada modo de falla en el negocio, estas
indican si se necesitan prevenirlas y con qué esfuerzo, es
decir, proporciona una base para decidir si merece la
pena

realizar el mantenimiento preventivo.

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3.3.3.6 TAREAS PREVENTIVAS

Cuando las consecuencias de las fallas son
significativas, se debe hacer algo para prevenirlas, o al menos
reducirlas, esto conlleva a definir cuáles son las tareas
preventivas, las cuales se clasifican como indica PARRA
(2002):

Ø Tareas "A condición": Estas
advertencias se conocen como fallas potenciales, y se definen
como las condiciones físicas identificables que indican
que va a ocurrir una falla funcional o que están en
proceso de ocurrir.

Ø Tareas de Reacondicionamiento Cíclico
y de Sustitución Cíclica: los equipos son
revisados o sus componentes reparados a frecuencias determinadas,
independientemente de su estado en ese momento.

3.3.3.7 Acciones a "Falta de"

Además de preguntar si las tareas
sistemáticas son técnicamente factibles, el MCC se
pregunta si vale la pena hacerlas. La respuesta depende de
cómo reaccione a las consecuencias de las fallas que
pretende prevenir.

3.4 EL EQUIPO NATURAL DE TRABAJO

El Manual de Strategic Technologies (1998) dentro del
contexto del MCC el equipo natural de trabajo lo define
como:

Un conjunto de personas de diferentes funciones de la
organización que trabajan juntas por un período de
tiempo determinado en un clima de potenciación de la
sinergia, para analizar problemas comunes de los distintos
departamentos, apuntando al logro de un objetivo común.
(p.

10)

Un equipo natural de trabajo exitoso se caracteriza por
la alineación de sus miembros, por cuanto están
comprometidos con los acuerdos del equipo, la misión y
visión deben ser compartidas por todos. Otras
características son la

de vista y ayudar a los otros a considerarlo y
considerar el punto de vista del otro.

3.5 EL CONTEXTO OPERACIONAL

PARRA (2002), expresa que en la definición
del contexto operacional es importante dejar claro la
definición de las unidades de procesos y sistemas. Las
primeras corresponden a una agrupación lógica de
sistemas que funcionan unidos para suministrar un servicio como
por ejemplo: electricidad y agua entre otros. El segundo es un
conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades de
proceso que tienen una función específica, tal es
el caso de separación de gas, deshidratación del
gas, etc.

Para algunos especialistas se puede entender como el
nivel de detalle o ensamblaje para realizar el análisis
posterior. Según el interés de la empresa
éste puede ser: área, planta, sistema, equipo y
parte.

Por cuanto el objetivo básico del mantenimiento
es preservar los activos en condiciones que puedan cumplir con
sus funciones, esto significa que los requerimientos de
mantenimiento de cualquier activo podrán ser determinados
si sus funciones están claramente definidas y
comprendidas.

3.6 ESTUDIO DE CRITICIDAD

Según HUERTA (2001), el análisis de
criticidad es una metodología que permite establecer la
jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos,
creando una estructura que facilita la toma de decisiones
acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos
en áreas donde sea más

importante y/o necesario mejorar la confiabilidad
operacional, basado en la

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realidad actual. El mejoramiento de la confiabilidad
operacional de cualquier instalación o de sus sistemas y
componentes, está asociado con cuatro aspectos
fundamentales: confiabilidad humana, confiabilidad del proceso,
confiabilidad del diseño y la confiabilidad del
mantenimiento. Difícilmente se disponen de recursos
ilimitados, tanto económicos como humanos, para poder
mejorar al mismo tiempo, estos cuatro aspectos en todas las
áreas de una empresa.

El objetivo de un análisis de criticidad es
establecer un método que sirva de instrumento de ayuda en
la determinación de la jerarquía de procesos,
sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir
los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera
controlada y auditable. Desde el punto de vista matemático
la criticidad se puede expresar como:

Criticidad = Frecuencia x
Consecuencia

Donde la frecuencia está asociada al
número de eventos o fallas que presenta el sistema o
proceso evaluado y, la consecuencia está referida con: el
impacto y flexibilidad operacional, los costos de
reparación y los impactos en seguridad y ambiente. En
función de lo antes expuesto se establecen como criterios
fundamentales para realizar un análisis de criticidad los
siguientes:

Ø Seguridad

Ø Ambiente

Ø Producción

Ø Costos (operacionales y de
mantenimiento)

Ø Tiempo promedio para
reparar

Ø Frecuencia de falla

Autor:

Landerson A. Laborit
M.

Tutor Académico:

MSc. Ing. Andrés Eloy
Blanco

Tutor Industrial:

Ing. Rorigel
Arteaga